水泥生產(chǎn)設(shè)備主要是指根據(jù)水泥熟料干法和濕法生產(chǎn)線的主要設(shè)備。其中最最主要的水泥生產(chǎn)設(shè)備有：回轉(zhuǎn)窯，根據(jù)水泥生產(chǎn)干法和濕法的生產(chǎn)方法又分濕法回轉(zhuǎn)窯、干法回轉(zhuǎn)窯和半干法回轉(zhuǎn)窯。
回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯（俗稱旋窯），屬于建材設(shè)備類。回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。 水泥回轉(zhuǎn)窯是水泥熟料干法和濕法生產(chǎn)線的主要設(shè)備。回轉(zhuǎn)窯廣泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、環(huán)保等工業(yè)。該回轉(zhuǎn)窯由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動裝置，活動窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成。回轉(zhuǎn)窯的窯體與水平呈一定的傾斜，整個(gè)窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置，傳動系統(tǒng)除設(shè)置主傳動外，還設(shè)置了在主電源中源斷時(shí)仍能使窯體轉(zhuǎn)動，防止窯體彎曲變形的輔助傳動裝置，窯頭、窯尾密封裝置采用了先進(jìn)的技術(shù)，保證了密封的可靠性。 我廠生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、出窯產(chǎn)品質(zhì)量高，并可為用戶提供先進(jìn)的高效立筒預(yù)熱器、五級旋風(fēng)預(yù)熱器。
水泥生產(chǎn)的布局是在礦區(qū)建立水泥熟料生產(chǎn)線，在大、中城市附近也就是靠近水泥銷售市場建立水泥粉磨站。水泥混合材大部分是城市產(chǎn)生的工業(yè)廢渣，水泥粉磨站可以極大地消化城市附近的礦渣、粉煤灰、爐渣、煤矸石等工業(yè)廢渣，是一個(gè)綠色環(huán)保的產(chǎn)業(yè) 我廠提供的水泥粉磨站采用的工藝流程最簡單、操作最方便、工藝設(shè)備最少、投資少、節(jié)電、環(huán)保、可以摻加更多混合材等優(yōu)勢。
1、破碎：是用機(jī)械方法縮小物料粒度的過程。破碎物料主要有壓碎、擊碎、磨碎、劈碎四種方式。
采用的破碎設(shè)備有顎式破碎機(jī)、錐式破碎機(jī)、輥式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)等。破碎作業(yè)有一級、二級甚至三級破碎的程序。采用幾級破碎，主要取決于破碎機(jī)的技術(shù)性能。一般級數(shù)越少越好。但不論選用幾級或選用什么樣的破碎機(jī)，石灰石破碎系統(tǒng)的出料粒度必須滿足生料磨入磨要求，在我國一般為20-25mm。
2、烘干
在干法粉磨時(shí)，入磨物料平均水分應(yīng)控制在1-2%以內(nèi)，但天然物料水分一般都遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過這一范圍，因此物料必須烘干，滿足這一要求。水泥廠采用的烘干方法有兩種：一種是粉磨過程中同時(shí)進(jìn)行烘干，即利用烘干兼粉磨的設(shè)備；另一種是采用單獨(dú)的烘干設(shè)備，物料烘干后再進(jìn)行入磨。主要的烘干設(shè)備有：回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)、懸浮式烘干機(jī)和硫態(tài)化烘干機(jī)。
3、粉磨破碎與烘干后的物料，通過配料過程和配料設(shè)備送至生料磨進(jìn)行粉磨；粉磨系統(tǒng)主要有開路和閉路兩種。
開路系統(tǒng)：在粉磨過程中，當(dāng)物料一次通過磨機(jī)后即為 產(chǎn)品。
閉路系統(tǒng)：當(dāng)物料出磨后經(jīng)過分級設(shè)備（選粉機(jī)）選出 產(chǎn)品，而使粗料返回磨內(nèi)再磨。
