規(guī)格 | Φ2.5×40m-Φ6.0×95m | 生產(chǎn)能力 | 180-10000t/d | 轉(zhuǎn)速 | 0.10-4.1r/min |
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適用物料 | 鈦白粉、黏土、石灰石、礦渣、污泥、危險(xiǎn)廢物、垃圾、金屬礦石等。 | ||||
應(yīng)用范圍 | 鈦白粉回轉(zhuǎn)窯主要用于建材、冶金、化工、環(huán)保等許多生產(chǎn)行業(yè)中。 | ||||
鈦白粉回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯,屬于建材設(shè)備類。鈦白粉回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水?泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒鈦白粉,分干法生產(chǎn)和濕法生產(chǎn)方式兩大類。具備性能平穩(wěn)、操作簡(jiǎn)易等優(yōu)勢(shì)。
鈦白粉學(xué)名為二氧化鈦,它是一種染料及顏料,其分子式為TiO2,分子量為79.8658。鈦白粉是工業(yè)生產(chǎn)中非常重要的原料,經(jīng)鈦白粉回轉(zhuǎn)窯設(shè)備處理后,多數(shù)用于涂料、塑料、造紙、印刷油墨、化纖、橡膠、化妝品、陶瓷、搪瓷、電子、食品和醫(yī)藥等工業(yè),其中涂料占比最大,約60%。而在涂料產(chǎn)品中消耗鈦白粉最多的是建筑涂料,占涂料使用量60%。
鈦白粉
1.選礦過(guò)程中,用回轉(zhuǎn)窯對(duì)貧鐵礦進(jìn)行磁化焙燒,使礦石原來(lái)的弱磁性改變?yōu)閺?qiáng)磁性,以利于磁選。
2.化學(xué)工業(yè)中,用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)蘇打,鍛燒磷肥、硫化鋇等。該法具有能耗低、用電少、不用硫酸和可利用中低品位磷礦的優(yōu)點(diǎn)。
3.在環(huán)保方面,利用水泥窯焚燒危險(xiǎn)廢物、垃圾等,這樣可以使廢物減量化和無(wú)害化,而且還可以將廢物作為燃料利用,使廢物的資源化。
1.設(shè)備的窯頭密封采用罩殼氣封、迷宮加彈簧剛片雙層柔性密封裝置。通過(guò)喇叭口吹入適量的冷空氣冷卻護(hù)板,冷空氣受熱后從頂部排走。
2.鈦白粉回轉(zhuǎn)窯的冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度,便于輸送、儲(chǔ)存,并可將入窯二次空氣預(yù)熱到7000C以上,減少了運(yùn)動(dòng)部件和特殊材料。
3.設(shè)備的液壓擋輪設(shè)置在靠大齒圈鄰近輪帶的下側(cè)。通過(guò)液壓擋輪迫使輪帶和窯筒體一起按一定的速度和行程沿窯中心線方向在托輪上往復(fù)移動(dòng),使輪帶和托輪在全寬上能均勻磨損,以延長(zhǎng)使用壽命。
鈦白粉回轉(zhuǎn)窯在工作過(guò)程中,鈦白粉從窯尾筒體高端的下料管喂入窯筒體內(nèi),由于窯筒體的傾斜和緩緩地回轉(zhuǎn),使鈦白粉產(chǎn)生一個(gè)即沿著圓周方向翻滾,又沿著軸向從高溫向低端移動(dòng)的復(fù)合運(yùn)動(dòng),生料在窯內(nèi)通過(guò)分解,燒成等工藝過(guò)程,燒成鈦白粉后從窯筒體的底端卸出。
產(chǎn)品規(guī)格(m) | 窯體尺寸 | 電動(dòng)功率(kw) | 總重量(t) | 備注 | ||||
直徑(m) | 長(zhǎng)度(m) | 斜度(%) | 產(chǎn)量(t/h) | 轉(zhuǎn)速(r/min) | ||||
Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | 帶立筒預(yù)熱器窯 |
Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | ---- |
Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 204 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | ---- |
Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ---- |
Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 400 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窯外分解窯 |
Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 210.94 | ---- |
Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窯外分解窯 |
Φ3.0×60 | 3 | 60 | 3.5 | 300 | 0.3-2 | 100 | 310 | 鋁礬土煅燒窯 |
Φ3.2×50 | 3.2 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窯外分解窯 |
Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 余熱發(fā)電窯 |
Φ4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.4-3.98 | 375 | 633 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 | 預(yù)熱分解窯 |