發布時間：2017-12-09作者：磁選機
由于球磨機滑履軸承存在著結構設計不合理，密封不嚴，導致球磨機滑履軸承溫度過高，增加了球磨機傳動功率的消耗，為此，本文提出了球磨機滑履軸承降溫的措施。
由生產實踐可知，不合理的結構設計及系統配置會使干法球磨機滑履軸承托瓦溫度升高，容易造成設備跳停和燒瓦事故。依據目前實際情況，分為以下幾類問題：
1、筒體結構不合理
磨機自身結構的不合理造成出料端過熱，物料堆積，不利于及時導熱，導致出料端滑履軸承溫度過熱。
2、托瓦結構不合理
托瓦結構不合理，容易使瓦面與滑環接觸點油膜形成不好，使球磨機在運轉過程中部分接觸點出現干摩擦，造成溫度過高而引起燒瓦。
3、不合理的低壓進油方式
滑履軸承現有的低壓潤滑方式有油池和噴灑方式，該方式存在油量不足和油壓低時噴灑不到位，即帶油不足，托瓦與滑環之間容易處于半液體摩擦狀態，這樣易于擦傷托瓦面以及局部燒損等事故，縮短托瓦使用壽命，增加了磨機的傳動功率消耗。
4、系統配置不合理
對于干法球磨機，如果入磨物料溫度高(熟料)，干燥的物料與研磨體碰撞，物料間的摩擦引起發熱，并導致熱量累積，使整個磨機及托瓦溫度過高造成主機設備跳停，給安全運行帶來隱患，甚至造成托瓦過燒而停產的事故。
5、不合理的密封方式
不合理的密封方式導致外界粉塵雜物侵入，使潤滑油質量變差、托瓦溫度升高，嚴重的還會引起燒瓦。
1、筒體結構優化
傳統干法球磨機筒體采用錐形卸料結構，不利于高溫物料的卸出，出料腹板與錐底處的密閉空腔內容易堆積過多高溫物料，使熱量無法及時散出，造成瓦溫較高。為改善此狀態，設計了傳動接管結構，將傳動接管安裝在出料腹板上，避免出料腹板與滑環處物料堆積，便于散熱，降低瓦溫；同時在滑環與筒體襯板之間充填隔熱材料，防止過熱的物料通過筒體襯板直接傳遞到托瓦上，可適當降低瓦溫。
2、低壓進油方式優化
由于磨機正常運行時，托瓦面兩端有一定的距離不能與滑環面接觸，為了有效地利用托瓦面且不減少其支撐面積及強度，在托瓦面不與滑環面接觸處，油槽寬度盡量開大，并在托瓦端面開設螺紋孔，通過此孔與外部油路相連，低壓油可順利進入油槽。磨機正常運行時，低壓油潤滑結構可以將油直接送入瓦面內，并且保持潤滑油有一定的壓力，將油最大限度地壓入油楔中，有利于形成較好的動壓油膜，同時也帶走更多的熱量，改善了滑履軸承的溫度工況。
3、磨機內噴水技術設計
干法球磨機粉磨過程中物料溫度高，物料與研磨體之間摩擦生熱，沒有水冷卻散熱，容易使整個磨機及托瓦溫度過高造成主機設備跳停。采用磨內噴水降溫技術，可降低軸瓦(滑履)溫度，提高磨機運轉率。
4、潤滑系統技術改進
托瓦中心設置長方形油囊，相對于動靜壓托瓦，油囊面積大，不容易產生摩擦熱，且散熱效果好，托瓦溫度得到了很好的控制。這樣滑履表面與滑環間始終處于純液體摩擦潤滑狀態，從而大大降低了磨機啟動負荷，并可減少對磨機傳動部的沖擊，也可避免擦傷托瓦，延長了托瓦的使用壽命，提高了磨機的運轉效率。
5、密封方式優化
對于因不合理的密封結構導致外界粉塵雜物侵入，使潤滑油質量變差，從而使托瓦溫度升高的情況，設計了新型的自調節防塵雙層密封結構。齒形密封圈磨損后，通過調節壓緊結構可以重新使密封圈壓緊貼合，保證可靠密封，不僅延長了密封裝置的使用壽命，而且可防止油品污染，避免托瓦因此而造成的持續高溫。
通過對球磨機滑履軸承降溫技術的改造，提高了球磨機的運轉效率，延長了設備的使用壽命，保證了設備的安全運行。