發布時間：2017-12-14作者：磁選機
球磨機廣泛應用于礦山、建材、冶金、電力等行業，磨球是球磨機重要的組成部分，既要要求磨球具有較高的硬度，又要有較好的韌性。本文探究磨球的幾種新型球磨鑄鐵。
1、低鉬馬氏體球墨鑄鐵
此球墨鑄鐵僅含少量或不含貴重合金元素Mo,采用沖天爐熔煉，砂型或金屬型鑄造，Mo和Cu的加入主要是提高球墨鑄鐵淬透性，兩者的聯合加入對淬透性的提高優于單獨加入，實際生產中是否加入Mo和Cu需視磨機直徑大小而定。此外，Mo的加入還有利于抑制球墨鑄鐵的回火脆性，提高其截面齊一性。
2、低鎳合金馬氏體球墨鑄鐵
加入0.8%~0.85%Ni，經沖天爐熔煉，用FeSiMg10RE7作球化劑，潮模砂鑄快速澆注，采用余熱淬火，淬火溫度為850~900℃，淬火介質為10%NaCl溶液，溫度在40℃以下,保證基體組織為大部分馬氏體。淬火后進行240℃、2~3h低溫回火，以消除淬火應力和得到部分回火馬氏體。
1、水玻璃淬火貝氏體球墨鑄鐵
在選礦廠進行實際裝機生產應用，該貝氏體球墨鑄鐵磨球的硬度均勻，耐磨性好，破碎率小于0.5%，停機后檢查磨球不失圓,受到用戶的肯定。
2、鑄造余熱分級等溫淬火貝氏體球墨鑄鐵
采取鑄造余熱分級等溫淬火工藝：900~950℃熱開箱快速冷卻(油淬)到Ms點稍下，避開了上貝氏體形成區，然后在Ms點稍上放入等溫爐中進行下貝氏體等溫轉變。
1、低鉬、硼貝氏體-馬氏體球墨鑄鐵
在成分設計上以硅、錳為主要合金元素，同時以鉬、硼為輔助合金元素，立足國內富有低價資源，避免使用易造成鉻離子環境污染的鉻元素。鑄態組織為珠光體+球狀石墨+少量鐵素體+極少量碳化物。該種磨球綜合性能好，硬度48~55HRC，斷面硬度均勻，心部與表面硬度差3~5HRC；沖擊韌度9~12J/cm2，同時還具有高的抗沖擊疲勞壽命，跌落次數高達20000次無失效磨球出現。
2、硝酸鉀-硝酸鈉混合液淬火貝-馬球墨鑄鐵
熱處理工藝為：加熱到880～920℃，保溫2～4h，在硝酸鉀-硝酸鈉混合液中淬火，冷卻至室溫。可得到基體組織為馬氏體和下貝氏體，經過沖擊疲勞試驗，跌落次數相當于20000次沒發生破碎和剝落。
3、準等溫處理貝氏體-馬氏體球墨鑄鐵
準等溫處理工藝以水作為淬火介質，可以使貝氏體/馬氏體磨球獲得很好的韌性與硬度的結合，在文中給定成分下，水淬后在Ms+110℃左右準等溫處理，可以獲得回火態磨球，硬度＞55HRC,沖出韌度＞6J/cm2。
1、硝酸鹽淬火奧氏體-貝氏體球墨鑄鐵
生產這種磨球可用沖天爐熔煉鐵液，經球化處理后采用金屬型鑄球，熱處理采取等溫淬火工藝：使用了RT2-65-9臺車式電爐加熱，加熱至860~920℃，保溫40~90min；在外熱式鹽浴爐內淬火，淬火介質為硝酸鹽，280~320℃等溫,保溫60~90min。基體組織為：殘余奧氏體+下貝氏體+少量馬氏體+石墨球。
2、鹽池淬火奧氏體-貝氏體球墨鑄鐵
鑄態球經箱式電阻爐加熱到奧氏體相860~920℃保溫，使之均勻化，然后淬入貝氏體轉變區溫度的220～320℃鹽池中。必要時要進行低溫回火,得到的金相組織：殘余奧氏體+貝氏體+少量馬氏體+石墨球。
通過合理選擇化學成分，采取水玻璃淬火、鑄造余熱分級等溫淬火、鹽池淬火等熱處理方法，獲得貝氏體球墨鑄鐵、奧氏體-貝氏體球墨鑄鐵。生產的磨球表現出較好的耐磨性能，為今后球磨機磨球的正常運行提供幫助。